Væskesenggranulator forbedrer fluiditeten og reduserer støv som flyr gjennom pulvergranulering. Forbedre dens løselighet gjennom pulvergranulering. Blanding, granulering og tørking er fullført i en maskin. Å bruke antistatisk filterduk sikrer drift av sikker utstyr. Pulvermaterialer settes i en lukket beholder i beholderen. På grunn av virkningen av den varme luftstrømmen, blir pulveret suspendert i en fluidisert sirkulasjonsstrøm som oppnår ensartet blanding. Samtidig sprayes en tåke som bindemiddel i beholderen for å fukte pulveret, noe som får den til å stivne til løse små partikler. Samtidig, på grunn av effektiv tørking av den varme luftstrømmen, fordamper vannet kontinuerlig, og pulveret stivner kontinuerlig. Prosessen gjentas for å danne ideelle og ensartede flerporøse sfæriske partikler, som er blandet, granulert og tørket på en gang i beholderen.
I en verden av pulverbehogling og størrelsesreduksjon er valget av freseutstyr avgjørende for å o...
Se merUtformingen av en Dobbelt kjegleblender Spiller en avgjørende rolle i å forbedre bl...
Se merPulverpakkemaskiner er viktig utstyr i emballasjebransjen, designet for å håndtere automatisert f...
Se merI industriell blanding er både båndmiksere og padleblandere mye brukt til å blande tørre pulver, ...
Se merHvordan håndterer væskesenggranulatoren tørkeprosessen under granulering?
En granulator med flytende seng er et allsidig utstyr som kan håndtere både granulering og tørkeprosesser samtidig. Slik styrer det tørkeprosessen under granulering:
Fluidisering: Prosessen begynner med fluidisering av pulveret eller granulatene. Luft blåses oppover gjennom en perforert plate eller dyse ved foten av granulatoren, noe som får partiklene til å bli suspendert i luftstrømmen, og skaper en "fluidlignende" seng.
Varmeapplikasjon: Luften som brukes til fluidisering kan varmes opp, noe som hjelper til med å tørke den våte massen. Varmen kan påføres gjennom en varmeveksler eller ved direkte oppvarming av luften.
Ensartet fordeling: Den oppadgående lufta sikrer at varmen og fuktigheten er jevnt fordelt over sengen, noe som er avgjørende for jevn tørking.
Kontinuerlig blanding: Væskesengens bevegelse gir kontinuerlig blanding av partiklene, som hjelper til med å opprettholde et jevnt fuktighetsinnhold og hjelpemidler i tørkeprosessen.
Justerbare parametere: Hastigheten på luftstrømmen, temperaturen og trykket kan justeres for å kontrollere tørkehastigheten og oppnå ønsket fuktighetsnivå.
Spray -applikasjon: I noen tilfeller, a Væskesenggranulator kan utstyres med et spraysystem for å påføre et flytende bindemiddel eller løsningsmiddel på sengen. Denne væsken absorberes raskt og fordampes deretter, noe som letter granulering og tørkeprosess.
Belegg: Tørreprosessen kan også brukes til beleggpartikler. For eksempel i legemiddelindustrien kan en granulator for fluidbed brukes til å bruke et kontrollert frigjøringsbelegg på medikamentpartikler.
Effektivitet: Tørkeprosessen i en granulator med flytende seng er vanligvis mer effektiv enn i andre typer tørketrommel på grunn av det store overflatearealet utsatt for tørkemediet og den kontinuerlige blandingsvirkningen.
Sluttpunktdeteksjon: Moderne væskesenggranulatorer kommer ofte med sensorer og kontrollsystemer som kan overvåke fuktighetsinnholdet og andre parametere i sanntid, noe som gir nøyaktig kontroll over tørkeprosessen.
Salg og ned: Granulatoren kan betjenes i forskjellige skalaer, fra laboratorieskala til industriell produksjon, noe som gjør den egnet for forskjellige tørkebehov.
Ved å kombinere granulering og tørking i en enkelt enhet, tilbyr en granulator med flytende seng en kompakt og effektiv løsning for produksjon av granuler, spesielt i bransjer der varmefølsomme materialer er involvert.