Pulverkvern Produsent

Hvordan støtter slipemaskinen automatisk lasting og lossing og verktøyskiftende funksjoner?

Med den kontinuerlige utviklingen av produksjonsindustrien har slipemaskiner, som viktig behandlingsutstyr, sett forbedringer i automatiseringen og etterretningsnivået. Blant disse har automatisk lasting og lossing, så vel som verktøy for å endre verktøy, blitt betydelige markører for moderne slipemaskiner. Denne artikkelen vil gi en detaljert introduksjon til hvordan slipemaskiner støtter disse to funksjonene, deres arbeidsprinsipper og fordeler.

Automatisk lasting og lossingsfunksjon

Den automatiske lastings- og lossingsfunksjonen er en avgjørende del av automatiseringen av slipemaskiner. Den bruker automatiseringsutstyr som roboter og transportbånd for å oppnå automatisk grep, posisjonering og plassering av arbeidsstykker, og reduserer dermed arbeidsintensiteten til operatørene og forbedrer produksjonseffektiviteten.

Det automatiske belastnings- og lossystemet til en slipemaskin består vanligvis av roboter, transportbånd, inventar og sensorer. Roboten identifiserer plasseringen og orienteringen til arbeidsstykket gjennom sensorer, tar deretter tak i arbeidsstykket fra transportbåndet med inventar, og plasserer det på slipemaskinens arbeidsbil for behandling. Etter behandling fjerner roboten arbeidsstykket fra arbeidsbilen og plasserer det på neste transportbånd for påfølgende håndtering.

Sensorer spiller en nøkkelrolle i den automatiske belastnings- og lossingsprosessen. De kan overvåke posisjonen, orienteringen og statusen til arbeidsstykket i sanntid, og sikre at roboten nøyaktig kan ta tak i og plassere arbeidsstykket. I tillegg kan sensorer oppdage kvaliteten og prosesseringspresisjonen til arbeidsstykket, og gi datastøtte for etterfølgende behandling.

Den automatiske lastings- og lossingsfunksjonen gir mange fordeler. For det første reduserer det arbeidsintensiteten til operatørene og minimerer virkningen av menneskelige faktorer på prosesseringskvaliteten. For det andre øker det produksjonseffektiviteten og forkorter produksjonssyklusen. Dessuten muliggjør automatisk lasting og lossing rask erstatning og posisjonering av arbeidsstykker, og gir bekvemmelighet for multi-variant og liten batchproduksjon under behandlingen.

Automatisk verktøyendringsfunksjon

Den automatiske verktøyendringsfunksjonen er en betydelig manifestasjon av intelligensen til slipemaskiner . Den oppnår rask verktøystatning og posisjonering gjennom en automatisk verktøyskifter, og forbedrer dermed prosesseringseffektivitet og presisjon.

Den automatiske verktøyskifteren til en slipemaskin vedtar typisk skjemaer som verktøymagasiner av disk-type eller roterende verktøyholdere. Å ta magasinet Disk-typen som eksempel, inneholder det vanligvis flere verktøyspor, som hver holder et verktøy. Når verktøyet for verktøy er nødvendig, stiger spindelboksen til en viss stilling, og justerer verktøyet på spindelen med verktøyet i magasinet. Deretter slipper spindelen verktøyholderen, magasinet beveger seg fremover for å fjerne verktøyet fra spindelen, og roterer for å plassere det neste nødvendige verktøyet. Til slutt trekker magasinet seg tilbake, setter inn det nye verktøyet i spindelhullet, spindelen klemmer verktøyholderen og går ned til arbeidsposisjonen, og fullfører verktøyets endringsoppgave.

Kontrollsystemet spiller en avgjørende rolle i den automatiske verktøyendringsprosessen. Den kan automatisk velge verktøy basert på behandlingskrav, kontrollere verktøy som endrer handlinger og sikre verktøy for å endre presisjon. I tillegg kan kontrollsystemet administrere og vedlikeholde verktøy, for eksempel å registrere antall verktøybruk og slitasje, for å lette rettidig erstatning og vedlikehold av verktøy.

Den automatiske verktøyet som endrer funksjonen gir betydelige fordeler. For det første forbedrer det behandlingseffektiviteten. Med en automatisk verktøyskifter kan slipemaskinen fullføre verktøyet for verktøy og plassering på kort tid, og redusere ikke-prosesseringstid. For det andre forbedrer det prosesseringspresisjon. Siden verktøyendringsprosessen automatisk blir fullført av kontrollsystemet, sikrer det nøyaktigheten og konsistensen av verktøyerstatning. Videre muliggjør automatisk verktøy for verktøy rask bytte og tilpasning for multi-variant og liten batchproduksjon.

Automatisk lasting og lossing, så vel som verktøy som endrer funksjoner for slipemaskiner, er viktige utviklingsretninger i moderne produksjon. De forbedrer produksjonseffektiviteten, reduserer arbeidsintensiteten og forbedrer prosesseringspresisjon og fleksibilitet gjennom automatiseringsutstyr og teknologi, og injiserer nytt fart i utviklingen av produksjonsindustrien.

Hvordan redusere støy og få slipeprosessen til å gå jevnt?

I slipeprosessen påvirker generering av støy ikke bare komforten i arbeidsmiljøet, men kan også påvirke helsen til operatørene. I tillegg er jevn drift avgjørende for å sikre prosesseringskvalitet og effektivitet. Her er noen strategier for å redusere støy under slipeprosessen og sikre jevn drift:

Optimalisering av slipingsparametere

Slipehastighet: Å velge passende slipehastighet er avgjørende for å redusere støy. Overdreven slipehastighet kan føre til økt støy, mens for lav hastighet kan påvirke prosesseringseffektiviteten. Derfor bør slipehastigheten velges basert på materialet i arbeidsstykket og prosesseringskravene.
Fôrhastighet: En rimelig fôrhastighet kan sikre jevn sliping, og reduserer støy forårsaket av kollisjoner mellom arbeidsstykket og slipehjulet.
Slipedybde: En passende slipedybde kan redusere varmen som genereres under sliping, og senke temperaturen på arbeidsstykket og slipehjulet, og følgelig redusere støy.

Velge passende slipemidler og slipehjul

Slipende type: Velg den aktuelle typen slipende basert på materialet i arbeidsstykket og prosesseringskrav for å sikre jevn sliping.
Slipehjulskorn: Høyre kornstørrelse på slipehjulet kan sikre effektiv sliping mens du reduserer støy forårsaket av hjulklær.

Kjøling og smøring

Kjølevæskebruk: Å bruke kjølevæske under slipeprosessen kan senke slipetemperaturen, og redusere støy generert av høye temperaturer. Kjølevæske serverer også en smørefunksjon, og reduserer friksjonen mellom arbeidsstykket og slipehjulet.
Optimalisering av kjølesystemet: Optimaliser design- og driftsparametrene til kjølesystemet for å sikre at kjølevæske tilføres jevnt og jevnt til slipeområdet, noe som forbedrer kjøleeffekten.

Utstyr vedlikehold

Lagre og overføringskomponenter: Inspiser og vedlikeholder nøkkeldeler som lagre og overføringskomponenter regelmessig for å sikre deres normale drift og forhindre støy forårsaket av løshet eller slitasje.
Slipinghjuldressing: Kle deg regelmessig sliphjulet for å opprettholde sin gode form og skarphet, og reduserer støy fra hjulets slitasje.

Støykontrollanlegg

Lydbaserte kabinetter: Installere lydisolerte kabinetter rundt slipemaskin kan effektivt redusere overføring og spredning av støy.
Lydabsorberende materialer: Legging av lydabsorberende materialer, for eksempel akustisk skum eller bomull, i arbeidsområdet til slipemaskinen kan absorbere og redusere støy.

Ved å optimalisere slipeparametere, velge passende slipemidler og slipehjul, forbedre kjøling og smøring, vedlikeholde utstyr og bruke støykontrollanlegg, kan støy under slipeprosessen reduseres effektivt, og sikre jevn drift.