Slipemekanismene i Pulverlipemaskiner påvirke størrelsen og ensartetheten betydelig i det resulterende pulveret. Ulike typer slipemekanismer, for eksempel kulefabrikker, jetfabrikker, hammerfabrikker og rullefabrikker, har hver unike egenskaper som påvirker det endelige pulverets egenskaper. Slik påvirker de størrelsen og enhetligheten:
1. Ball Mills:
Slipemekanisme: kulefabrikker bruker påvirkning og utmattelse av slipemedier (for eksempel stål eller keramiske baller) for å bryte ned materiale. Rotasjonen av bruket får ballene til å bevege seg og kollidere med materialet, og reduserer størrelsen effektivt.
Effekt på pulverstørrelse og ensartethet:
Størrelse: Størrelsen på pulveret produsert i kulefabrikker avhenger av slipetid og størrelse på slipemediene. Jo lengre slipetid, jo mindre og finere pulver.
Ensartethet: kulefabrikker har en tendens til å produsere pulver med en bred partikkelstørrelsesfordeling (PSD), noe som betyr at pulveret kan inneholde både fine og grove partikler. Å oppnå ensartethet kan kreve ytterligere prosessering eller spesifikke driftsforhold.
2. Jet Mills:
Slipemekanisme: Jetfabrikker bruker luft med høy hastighet eller damp for å skape turbulens, og får partikler til å kollidere med hverandre og bryte ned. Denne typen sliping brukes ofte til ultrafine pulver.
Effekt på pulverstørrelse og ensartethet:
Størrelse: Jet Mills er i stand til å produsere ekstremt fine pulver, ofte i submikronområdet. Partikkelstørrelsen styres først og fremst av lufthastigheten til luften, samt utformingen av bruket.
Ensartethet: Jet Mills kan produsere en smalere partikkelstørrelsesfordeling sammenlignet med kulefabrikker, noe som resulterer i et mer jevn pulver. Å kontrollere den endelige partikkelstørrelsen er imidlertid mer følsom for operasjonelle parametere som luftstrøm og materialegenskaper.
3. Hammerfabrikker:
Slipemekanisme: Hammerfabrikker bruker roterende hammere eller kniver for å påvirke og knuse materialet. Materialet blir matet inn i bruket og blir gjentatte ganger rammet av hamrene, noe som får det til å bryte seg inn i mindre partikler.
Effekt på pulverstørrelse og ensartethet:
Størrelse: Hammerfabrikker produserer pulver med en bredere partikkelstørrelsesfordeling enn kule- eller jetfabrikker, med noen grovere partikler blandet med finere. Partikkelstørrelsen påvirkes av hammerhastigheten, skjermstørrelsen og hardheten til materialet.
Ensartethet: Pulverets ensartethet er generelt mindre konsistent enn med jetfabrikker, men det kan justeres til en viss grad ved å endre skjermstørrelser og operasjonelle parametere.
4. Roller Mills:
Slipemekanisme: Rollerfabrikker bruker trykkrefter for å knuse og slipe materiale mellom to eller flere roterende ruller. Materialet blir utsatt for trykk- og skjærkrefter, som bryter det i mindre biter.
Effekt på pulverstørrelse og ensartethet:
Størrelse: Rollerfabrikker produserer typisk mellomstore pulver og er mindre effektive for å produsere ultrafine partikler sammenlignet med jetfabrikker. Størrelsen på partiklene avhenger av gapet mellom rullene og rotasjonshastigheten.
Uniformitet: Rollerfabrikker kan produsere mer ensartede pulver enn hammerfabrikker, men de er fremdeles ikke så presise som jetfabrikker når det gjelder smal partikkelstørrelsesfordeling.
5. Andre hensyn:
Fôrmaterialeegenskaper: Hardhet, sprøhet og fuktighetsinnhold i materialet som behandles kan påvirke ytelsen til hver slipemekanisme. Hardere materialer kan kreve mer energi eller lengre slipetid for å oppnå ønsket pulverstørrelse, mens mykere materialer kan bryte ned lettere.
Slipetid og energiinngang: I alle slipemaskiner fører økende slipetid eller energiinngang generelt til finere pulver. Dette øker imidlertid også risikoen for overoppheting eller skade på materialet.
Ytterligere prosessparametere: Faktorer som temperatur, trykk og tilstedeværelse av slipemidler kan påvirke slipeprosessen og egenskapene til det resulterende pulveret. For eksempel kan slipemidler redusere agglomerering og forbedre ensartet av partikkelstørrelse.
