1. Effekt av materialform på granulering
Uregelmessige formede materialer
Kjennetegn: Uregelmessige materialer har ofte ujevne overflater, vinkler og kanter. Disse materialene er vanskeligere å kutte konsekvent og kan ha en uforutsigbar flyt gjennom Granulatormaskin . Eksempler inkluderer strimlede plastbestemmelser, blandede avfallsmaterialer eller visse aggregater.
Innvirkning på granulering:
Inkonsekvent skjæring: Uregelmessige former kan føre til ikke-ensartede granulatstørrelser fordi materialet ikke lever inn i granulatoren på en forutsigbar måte. Granulatoren kan slite med å gripe eller kutte materialet jevnt.
Fôrproblemer: Uregelmessige formede materialer kan forårsake blokkeringer eller fôring av uoverensstemmelser, spesielt hvis materialet har en høy grad av variasjon i størrelse eller form.
Høyere energiforbruk: energien som kreves for å kutte uregelmessig formede materialer kan være høyere på grunn av ujevn materialfordeling i skjærekammeret, noe som fører til ekstra slitasje på knivene og økte driftskostnader.
Sfæriske materialer
Kjennetegn: Sfæriske materialer er runde og ensartede i form, som visse pellets, små baller eller sfæriske granuler. De har en tendens til å ha glatte overflater som ruller enkelt.
Innvirkning på granulering:
Enkel flyt: Sfæriske materialer har en tendens til å flyte jevnt gjennom fôrbeholderen og inn i granulatoren, noe som reduserer risikoen for blokkeringer eller tilstopping.
Effektiv skjæring: Den ensartede formen til sfæriske materialer gjør dem lettere å gripe og kutte, noe som fører til mer konsistente og ensartede granuler.
Mindre slitasje på kniver: Siden sfæriske materialer ikke presenterer skarpe vinkler eller kanter, har de en tendens til å forårsake mindre slitasje på skjærebladene og skjermnettet.
Fibrøse materialer
Kjennetegn: Fibrøse materialer, som papir, tekstiler, plantestoff eller gummi, har lange, trådlignende eller fleksible strukturer. Disse materialene er motstandsdyktige mot å bli kuttet jevnt og kan lett floke eller vikle seg rundt knivene.
Innvirkning på granulering:
Dårlig skjæreeffektivitet: Fibrøse materialer er ofte vanskelige å skjære i små biter fordi fibrene har en tendens til å strekke seg eller vikle rundt skjærebladene. Dette kan redusere effektiviteten til granulatoren og kan føre til tilstopping.
Høy slitasje: Fibre kan forårsake slitasje på knivene, spesielt hvis de vikler seg rundt rotoren, og potensielt fører til hyppig vedlikehold eller utskifting av bladet.
Fôrproblemer: Fibrøse materialer kan forårsake fôringsovervåkninger på grunn av deres tendens til å floke og blokkere fôringssystemet.
2. Konfigurere granulatoren for forskjellige materialformer
Granulatorer kan konfigureres eller tilpasses på flere måter å håndtere forskjellige materialformer effektivt, og sikre konsistent partikkelstørrelse, gjennomstrømning og minimal slitasje på maskinen. Her er noen konfigurasjonsalternativer:
For uregelmessige formede materialer
Justerbar rotorhastighet: For uregelmessige materialer er det ofte nødvendig å justere rotorhastigheten for å la granulatoren bedre gripe og bryte fra hverandre materialet. Sakstere rotorhastigheter kan bidra til å unngå overbelastning av maskinen, mens høyere hastigheter kan være nyttige for å skjære gjennom tykkere eller tøffere materiale.
Tilpassbare kniver: Å bruke multi-vinkel eller forskjøvne kniver kan bidra til å forbedre skjæreeffektiviteten for uregelmessige materialer. Dette gjør at granulatoren kan kutte materialer fra forskjellige vinkler, noe som øker sannsynligheten for å oppnå ensartede granuler.
Fôrhastighetskontroll: En variabel fôrhastighet kan brukes til å regulere materialinngangen til granulatoren. Dette kan bidra til å forhindre overbelastning og sikre jevnere materialstrøm, selv for uregelmessig formede materialer.
Pre-makedding: Hvis det uregelmessige materialet er for stort eller tøft, kan en pre-mear eller pre-crusher brukes til å redusere størrelsen på materialet før det kommer inn i granulatoren. Dette sikrer mer håndterbare brikker som er lettere å behandle.
For sfæriske materialer
Høyere rotorhastigheter: sfæriske materialer, på grunn av deres glatte og vanlige form, kan behandles mer effektivt ved høyere rotorhastigheter. Dette gjør at granulatoren raskt kan dele ned materialet i ønsket partikkelstørrelse med minimalt energitap.
Mindre skjermnett: For å opprettholde en jevn partikkelstørrelse, kan granulatorer som behandler sfæriske materialer bruke mindre skjermmasker. Dette sikrer at granulatene er ensartede og av riktig størrelse, da materialet går gjennom skjermen etter å ha kuttet.
Mindre aggressiv skjærehandling: Siden sfæriske materialer ikke krever aggressiv skjæring, kan maskinen konfigureres med stumpe kniver eller avsmalnede kniver for å bryte materialet fra hverandre uten overdreven slitasje på skjæreelementene.
Minimal forbehandling: sfæriske materialer krever generelt ikke forbehandling, noe som gjør dem lettere å håndtere og mate direkte inn i granulatoren.
For fibrøse materialer
Saktere rotorhastigheter: Tregere rotorhastigheter kan bidra til å redusere risikoen for fibre som flokker rundt knivene og gir mer kontrollert skjæring av fibrøse materialer.
Kraftig eller motroterende kniver: Granulatorer med motroterende kniver eller spesialiserte tunge kniver er bedre rustet til å håndtere fibrøse materialer. Disse bladene er med på å skjære fibrene mer effektivt og forhindre dem i å vikle seg rundt rotoren.
Høy-dreiemotor: En høy-dreiemotor med variabel hastighetsinnstillinger kan brukes for å sikre at granulatoren kan håndtere den høye motstanden fra fibrøse materialer uten å stoppere eller forårsake overbelastning.
Vibrasjoner eller oscillerende matere: For fibrøse materialer kan det å inkorporere vibrasjoner eller oscillerende matere bidra til å holde materialet flytende jevnt i granulatoren, forhindre tilstopping og sammenfiltring.
Skjermnett med større åpninger: Fibrøse materialer kan trenge større skjermåpninger for å la fibrene passere gjennom uten å tette nettet. Dette sikrer jevnere flyt og mindre materialoppbygging inne i maskinen.
Generelle konfigurasjoner for alle materialtyper
Tøffere skjermmaterialer: For materialer som er slitende, for eksempel uregelmessige eller fibrøse materialer, kan hardere, slitasjesistente skjermer være nødvendig for å forhindre slitasje og forlenge levetiden til granulatoren.
Blåser eller vakuumsystem: Å legge til en blåser eller vakuumsystem til granulatoren kan bidra til å fjerne lettere partikler eller støv fra skjærekammeret, sikre bedre materialstrøm og forhindre tilstopping.
Pre-makreding for store eller blandede materialer: Hvis materialene er store, tøffe eller består av blandede former, kan du bruke et pre-maskingstrinn sikre at granulatoren bare behandler materialer som er av håndterbar størrelse, og reduserer stresset på knivene og rotoren.
